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包料流水线输送机
2013/7/7 14:27:26
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又称流水线输送机,是一种工业生产方式,是指每一个生产单位只专注于加工某一部分的工作。为了提高工作效率和产量,根据管道的输送方式,可分为7类:皮带装配线、板链线、双速链、插入线、网带线、悬挂线、滚筒线。一般包括牵引部件、承载部件、驱动装置、紧固装置、定向装置和…

                                                                                                   

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又称流水线输送机,是一种工业生产方式,是指每一个生产单位只专注于加工某一部分的工作。

为了提高工作效率和产量,根据管道的输送方式,可分为7类:皮带装配线、板链线、双速链、插入线、网带线、悬挂线、滚筒线。一般包括牵引部件、承载部件、驱动装置、紧固装置、定向装置和支撑部件。管道由于具有很高的可扩展性而受到企业的广泛欢迎,它可以设计输送能力、输送速度、装配站和辅助部件(包括快速连接器、风扇、电灯、插座、工艺看板、放置台、24V电源、风批等)。)。管道是人与机的有效结合,充分体现了设备的精神。它集输送系统、随动夹具、在线专用机、检测设备于一体,满足各种产品的输送要求。输电线路的传输方式包括同步传输(强制)或异步传输(柔性)。根据配置的选择,可以实现装配和传动的要求。在企业批量生产中,输送线是必不可少的。

管道在工业生产中起着重要作用。管道优化直接关系到产品质量和生产效率,已成为企业必须关注的课题。

一、优化管道首站的运行时间和投板时间,这是满足生产计划所必需的投入周期时间。

但事实上,瓶颈站的运行时间必须大于第一站,第一站不能是瓶颈站,因此第一站可能不完全符合投资所需的周期时间,因为瓶颈站已经放缓了h是速度,所以从管理的角度来看,它确实需要第一站运营商以规定的速度投资。管道输送带速度也可用于计算日产量。以下是传送带速度公式:

输送带节距时间=工作时间/日产量*(1+不良率)
传送带速度=标记的间隔距离/传送带的节距时间
所谓的标记间隔距离是指在管道皮带上所做标记之间的距离。操作员应根据标记流的速度完成工作,并将其放在皮带上。但是,在未标记精炼线的情况下,板的长度用作标记间隔距离。为什么要用传送带?除送货外,还有半强制操作人员按计划完成工作,但不能盲目加速试运行,应按上述公式计算。

二、第二步。观察管道上哪个站是瓶颈站:

(一)经常繁忙的车站;
(二)经常拉板的车站;
(三)从车站开始,原来的面板一个接一个,中间出现间隔。
以上三点可以直观地看到,然后使用秒表。运营时间是所有站点中最长的。
瓶颈站运行时间为整个管道实际出力的周期时间,日出力公式如下:
日产量=实际工作时间/周期间时间
因此,只要外勤干部减少工作时间,就可以大幅度提高生产,如到外地派驻零件,利用治疗工具节约行动,改善工作区域的分配等。但是,在解决瓶颈站后,可能会出现新的瓶颈站,因此我们需要对新的瓶颈站进行改进,因此继续关注瓶颈站的改进,整个管道的效率将日益提高。

三、为了观察管道最后一站的循环时间,即实际输出的循环时间,该站的循环时间必须等于瓶颈站。

从这个站,我们可以推断出这条管道的效率。公式如下:

效率=输入周期时间/实际周期时间=第一站运行时间/最后一站运行时间
当然,瓶颈站的运行时间也可以用来计算,但最后一站的观测总是简单实用的。


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