托辊是带式输送机的基本部件。正确考虑影响托辊使用寿命的各种因素，使托辊结构更加合理，是保证托辊可靠运行和低维护成本的必要条件。近年来，我国挂辊组在带式输送机上的应用较少。与槽式托辊组相比，挂式托辊组在承载能力、输送机运行平稳、防止皮带跑偏、降低噪声等方面具…
托辊是带式输送机的基本部件。正确考虑影响托辊使用寿命的各种因素，使托辊结构更加合理，是保证托辊可靠运行和低维护成本的必要条件。近年来，我国挂辊组在带式输送机上的应用较少。与槽式托辊组相比，挂式托辊组在承载能力、输送机运行平稳、防止皮带跑偏、降低噪声等方面具有很大的优势。
1、 设计原则
在悬挂托辊组中，相邻的两个托辊是铰接的，托辊的设计取决于载荷、速度、材料性能和环境条件。惰轮轴和轴承的尺寸由计算的负载、惰轮转速和轴承的使用寿命决定。托辊体和托辊架的承载力一般高于惰轮轴和轴承的承载力，这是计算的基础。密封结构的设计、润滑油的选择和辊身的保护措施由运输材料和环境条件决定。
1、轴承密封
轴承的密封性对托辊的使用寿命影响很大。轴承两侧的密封应能防止灰尘、水滴和喷射水从外部进入轴承，防止托辊内的冷凝水和冷凝水组成的固体物质进入轴承。内部密封进一步防止轴承润滑脂溢出。根据这一原理，设计了轴承两侧的密封。
（1） 内密封圈和迷宫内外密封
从以往的使用情况来看，三种密封件的密封性能都很好，可以节约模具成本，满足使用要求。
（2） 盖和保护盖
进口托辊最外侧采用盖、保护盖、唇形密封。这种密封是接触式的。虽然密封效果良好，但接触式密封中的唇形密封在旋转时有接触摩擦，产生较大阻力。当装配不合理时，出现卡涩现象，导致动转阻力达不到要求。为保证密封效果，保护罩在端部有限空间内设计成沟槽结构。保护罩的内端仍靠在迷宫密封的内环上，将保护罩的内环旋出并插入由保护罩形成的密封槽中。设计尺寸公差的最小间隙为0.8mm。为了减少冲压模具，盖的外圈保持不变，仍插入迷宫外圈的外密封中，形成1套双双密封系统，使滚筒两侧有2套组合式非接触密封系统。
2、轴承座
轴承座的设计、制造和装配直接影响着滚子的动态转动阻力、径向跳动和轴向位移。我们采用了比较先进的冲压轴承座，轴承的结构尺寸和密封安装位置应尽量采用进口托辊的轴承座尺寸，以减少冲压模具。在产品试生产过程中，我们发现即使壳体径向跳动很小，冲压轴承座的尺寸也满足公差要求。由于进口托辊轴承座外圈与壳体间隙配合，焊接后产生变形，导致两轴承座不同心，无法保证托辊的动态转动阻力和径向跳动。因此，将轴承座外圈与简化体的配合改为过盈配合。过盈量为0-0.1mm，大大减小了焊接变形，降低了轧辊的动态转动阻力和径向跳动。