输送机如果安装在系统中的液压元件在运输或贮存过程中不慎受到污染，或密封件因贮存时间长而自然老化，泵、阀门等部件的早期磨损和滤油器的堵塞，不仅会增加维护管理工作，而且会缩短使用寿命部件寿命。由于阀口等关键部件的磨损，改变了系统或部件的特性，导致精度和性能下降…
输送机如果安装在系统中的液压元件在运输或贮存过程中不慎受到污染，或密封件因贮存时间长而自然老化，泵、阀门等部件的早期磨损和滤油器的堵塞，不仅会增加维护管理工作，而且会缩短使用寿命部件寿命。由于阀口等关键部件的磨损，改变了系统或部件的特性，导致精度和性能下降，工作可靠性下降。如果污染严重，滑阀会卡住或损坏泵，不能停止运行。它必然会导致系统故障。因此，在安装之前，应根据情况对部件进行拆卸和清洗。
输送机设备的液压元件拆卸器必须熟悉元件的结构和工作原理，并具有修理元件的经验。不符合使用要求的零件和密封件必须更换。清洁和组装零件时，不允许使用棉纱等松散纤维。紧固螺钉的拧紧力矩应均匀，并符合构件厂的规定。不要用锤子猛击或猛拉。应尽可能对拆卸和清洗的部件进行测试。
1、测试液压泵在额定压力和流量下的容积效率；
2、应测试液压缸的内外泄漏、缓冲效果和最小启动压力。
3、方向控制阀应进行换向条件、压力损失和内外泄漏试验。
4、压力阀应进行调压、启闭压力和泄漏试验。
5、应对流量子阀进行调节和泄漏试验。
6、用水或油检查冷却器。
各被试件应符合规定的技术指标，被试件应采用金属或塑料头密封。整个部件用塑料布覆盖。此外，油箱内壁、油路板、集成块油路必须严格清洗，妥善保管。液压系统设计采用热轧无缝钢管、环密封螺纹接头及连接方式。设备安装前的准备注意事项如下：
1、管道的材质、直径、壁厚及接头的型号、规格、加工质量应符合设计要求。
2、如果管道内外壁有明显腐蚀或变色，有缠绕裂纹、表面凹痕、表面分离或结疤等，则不能使用。
3、如果发现所有接头的螺纹和O形圈槽边角有疤痕、毛刺或螺纹断裂等，则不能使用。
4、当接头体和接头螺母松动或卡住时不能使用。
5、管道应采用气油清洗、超声波清洗或循环清洗。
在液压系统装配前，进行细致的准备工作，将给以后的装配调试工作带来极大的方便。液压元件的安装应根据各元件的设计图纸和规范仔细组装。