自动流水线输送机以其快速、稳定、省力等优点，广泛应用于各行各业。但是，长期运行后也需要定期维护。以下分析主要集中在输送带的硫化接头上。根据情况，可采用硫化接头或机械接头更换皮带或维修流水线设备：硫化接头强度可达到橡胶本身强度的85-90%。机械接头（皮带扣）强度…
自动流水线输送机以其快速、稳定、省力等优点，广泛应用于各行各业。但是，长期运行后也需要定期维护。以下分析主要集中在输送带的硫化接头上。
根据情况，可采用硫化接头或机械接头更换皮带或维修流水线设备：硫化接头强度可达到橡胶本身强度的85-90%。机械接头（皮带扣）强度相当于胶带强度的35-40%。根据图1的形状和尺寸，将接头的纤维层和粘合层切割成对称的等级。切割处表面应平整，无裂纹。表面应光滑、清洁。步长s的最小尺寸如表2所示。在切割的台阶表面涂上胶水，使其粘附。粘芯用的胶水分为薄浆和厚浆两种。稀浆是将橡胶材料浸入6份汽油中形成的薄湖状胶，浓浆的原料与稀橡胶相同，汽油的用量改为3份。接缝干燥前，应先涂一层浆，然后涂一层浆。接缝处覆盖胶的配方应与覆盖胶一致。
硫化时压力为1.0-2.5mpa（液压或螺杆加压）。由于设备的限制，压力可能较小，但最小硫化温度和时间不应小于0.5mpao。硫化温度140-145度，一般不超过143度（用电或蒸汽加热，硫化时间（一般指硫化温度从100度上升到143度所需时间）约45分钟。硫化后，原胶带变成硫化橡胶。
硫化接头所需输送带的附加长度lo可按以下公式计算：l0=B/2+s（i-1），其中lo为增加输送带度数mm；B为输送带宽度mm；s为切割步长mm；i为纤维层数。
硫化过程中的保持时间可根据以下公式计算：
当输送带总厚度小于或等于25 mm时，式中t=1.4（14+0.7i+1.6A），min；i-纤维层；
A-。上下胶总厚度，mm。试验应在正式硫化前进行，并最终修正温度和时间参数。
接头的倾斜方向必须正确，并沿着皮带的运行方向。在机械接头的两端切割150-250毫米旧皮带。胶带末端的切割应严格以直角进行，锐角应在直角边缘处切断。对于带槽皮带，输送机皮带扣应分为三个部分，带有三个滚筒。正常情况下，当皮带罩磨损均匀，胶带芯外露，或皮带胶层粘合严重时，应更换皮带。