带式输送机的安全运行直接影响到企业的生产重量和生产效率。传统的带式输送机是由继电器控制的。输送带的控制相对独立，控制系统相对分散，灵活性较差。目前最先进的技术是利用PLC（可编程控制器）控制系统完成输送设备在自动化生产环节的科学调度。带式输送机控制系统中PLC技…
带式输送机的安全运行直接影响到企业的生产重量和生产效率。传统的带式输送机是由继电器控制的。输送带的控制相对独立，控制系统相对分散，灵活性较差。目前最先进的技术是利用PLC（可编程控制器）控制系统完成输送设备在自动化生产环节的科学调度。带式输送机控制系统中PLC技术的设计，集成了系统自动化控制、输送机设备监控和故障报警等功能。旨在提高企业的生产自动化水平，为安全高效生产提供帮助。
1、可编程逻辑控制器
PLC技术有效地促进了工业自动化的快速发展。用PLC代替继电器实现对逻辑控制器的控制。随着计算机控制设备的发展，PLC功能设置的完善已经能够超越逻辑控制器的功能。PLC采用分时多任务的功能，能够进行并行实时控制和操作。PLC是生产过程中一种数字化操作的电子设备。可编程实现存储执行、逻辑操作和顺序操作等功能。通过显示设备的模拟量输入和输出，可以有效地控制各类机械或生产过程。PLC系统本身可以与工控系统形成一个整体，便于工控机的扩展，主要部件包括CPU、I/O模块和可编程控制器特点：
抗干扰能力。PLC采用大型微电子集成电路，能有效抵抗外界干扰。优秀PLC产品平均故障间隔时间可达30万小时，缩短了停机检查时间；
PLC的适用性强。随着工业生产过程自动化水平的提高，PLC的功能丰富多样，能够有效地与工业控制设备相匹配。设备本身的适用性逐渐增强：
回到编程控制器很容易操作。熟悉继电器的技术人员可以掌握编程控制器的编程语言和继电器电路图样本的梯形图语言结构。
2、带式输送机控制系统工作原理（1）自动控制操作
自动控制操作主要由程序软件实现，控制人员可在控制机上启停设备。系统进入自动控制操作后，自动启动设备或停止带式输送机。根据监测点分布的数据汇总分析，自动报警。一旦发生故障，自动控制系统将自动停止工作并发出维护报警。同时在配置系统中创建维护日志，方便维护人员对设备进行检测和维修。
（2）手动控制操作
通过手动控制操作，系统管理员可以控制设备的启停，并可以设置各输送带的联锁和解锁状态、正常启动和带式输送机启动方式，如图1所示。当检测到输送带上没有物料时，延迟启动；当输送带物料完成输送任务时，输送带停止工作，以减少输送带的空转，这是正常的启动操作。当检测到输送带上物料的状态时，启动输送带后启动输送带。