（7）输送机齿轮无断齿，齿面无裂纹、剥落。（8）齿面严重麻点应视情况更换或修复。（9）减速器输送机齿轮啮合符合标准要求7。制动器检查：（1）制动器工作腔内的油必须按规定时间更换。换油时，用清洗油清洗工作腔。每十天检查一次油位。用干净的螺丝刀或杆检查。当油位低时，…
（7）输送机齿轮无断齿，齿面无裂纹、剥落。（8）齿面严重麻点应视情况更换或修复。（9）减速器输送机齿轮啮合符合标准要求7。制动器检查：
（1）制动器工作腔内的油必须按规定时间更换。换油时，用清洗油清洗工作腔。每十天检查一次油位。用干净的螺丝刀或杆检查。当油位低时，加油。
（2）制动器的额定行程、补偿行程和闸瓦开度间隙必须符合要求。（3）制动器的中心高度和制动轮的中心高度必须相同。
（4）如果制动摩擦片的磨损超过其厚度的一半或表面与铆钉头平齐，则必须更换摩擦片，并将新摩擦片的铆钉铆接成摩擦片厚度的一半。（5）制动摩擦片表面和制动轮表面应保持清洁，无油污。
（6）对不合格的闸瓦、车轮应及时更换，并经常调整制动部件。8个。液力偶合器检查：
（1）检查液力偶合器是否漏油，易熔塞是否符合标准，使用的耐火介质是否合格、适量。
（2）液力偶合器内的油不得过多或过少。最大充油量为工作腔满负荷的80%，以防止操作过程中的温升和液力偶合器的压力损坏。最小注油量为工作腔满容量的40%，防止轴承润滑，缩短使用寿命。当一台以上的电动机运行时，电动机的负载应通过每个液力偶合器中的充油量来平衡。
（3）液力偶合器油量不足时，应加油，工作油经滤网过滤后才能注入液力偶合器。（4）如果使用水介质耦合器，则添加的清水不允许携带任何固体物质。
（5）运行-工作油在一定时间后应进行老化检查。如果油已经老化，应更换油。
（6）安装液力偶合器时，不允许用压板和锤子打高，也不允许热装，以免损坏部件密封。联轴节必须借助联轴节上的螺孔与工作机的输入轴顺利连接。
9、输送机滚筒组检查：
（1）传动鼓和转向鼓轴的水平度不得超过0.3/1000。
（2）驱动输送机滚筒和转向输送机滚筒宽度的中心线与带式输送机纵向中心线的重合度不得大于2mm。
（3）驱动输送机滚筒和转向输送机滚筒轴线与带式输送机纵向中心线之间的非垂直度不应超过滚动宽度的2/1000。（4）各输送机滚筒安装完毕后，在运行过程中无异常声响、振动和发热现象。
（5）各输送机滚筒紧固螺栓、螺母无松动，各输送机滚筒无裂纹、损伤，各输送机滚筒无附着异物。（6）传动输送机滚筒橡胶表面无磨损和剥落损伤。
（7）带式输送机在运行过程中，各输送机滚筒出现跑偏时，应及时调整输送带。
（8）各筒体焊接部位无明焊或明显大裂纹