自动化生产线输送机及其牵引系统在运输大量物料的长途运输中起着非常重要的作用。输送系统将变得更大和更复杂，驱动系统已经经历了一个演变过程，并将继续这样做。目前，大型输送带和多传动系统需要发挥更大的动力，如750kW成庄煤矿的输送带传动系统需要发挥3传动系统的作用。…
自动化生产线输送机及其牵引系统在运输大量物料的长途运输中起着非常重要的作用。输送系统将变得更大和更复杂，驱动系统已经经历了一个演变过程，并将继续这样做。目前，大型输送带和多传动系统需要发挥更大的动力，如750kW成庄煤矿的输送带传动系统需要发挥3传动系统的作用。输送机的关键是控制驱动力和加速度转矩。-一个高效的传动系统应该能够在保持皮带张力在规定的安全极限载荷范围内的同时平稳运行。为了在多个驱动器上分配负载，转矩和速度控制也是驱动系统设计中非常重要的因素。
由于输送机传动系统控制技术的进步，更可靠、低成本、高效率的传动系统可供客户选择。自动生产线输送机驱动方式全电压启动在全电压启动设计中，自动生产线输送机的驱动轴通过齿轮传动直接与电动机相连。直接全电压驱动不提供任何改变传输负载的控制。根据满负荷与空载功率需求的比值，空载启动可能比满负荷快3-4倍。该方法具有免维护、启动系统简单、成本低、可靠性高等优点。然而，起动转矩和最大停止转矩不能被控制。因此，该方法仅适用于低功耗、结构简单的传动装置。随着驱动功率的增加，电机在加速过程中的转矩控制变得越来越重要。由于电动机的转矩是电压的函数，所以必须控制电动机的电压。一般采用可控硅降压起动装置。首先，低电压被施加到拉紧传送带，然后电源电压线性增加，直到满电压和最大皮带速度。然而，这种起动模式不会产生稳定的加速度。当加速完成时，控制电机电压的可控硅锁定在全导通状态，为电机提供全电压。这种控制方式的功率可达750kW。
绕线式异步电动机绕线式异步电动机直接连接到驱动系统的减速器上，电动机转矩由电动机转子绕组中的串联电阻控制。当输送机启动时，电阻与转子串联以产生较低的扭矩。当输送带加速时，阻力逐渐减小，并保持稳定增长。在多驱动系统中，-额外的滑动电阻器总是串联在转子绕组电路中，以帮助均匀地分配负载。用这种方法设计的电机系统相对简单，但控制系统可能非常复杂，因为它们是基于计算机控制的电阻开关。
目前，大多数控制系统都是根据传动系统的特殊要求定制设计的。绕线转子电动机适用于要求400kvv以上的系统直流电动机的传动装置大多采用直流并联电动机，电动机的电枢是外接的。控制直流传动技术-一般采用可控硅装置，允许连续变速运行。直流传动系统的机构简单，但与其它软起动系统相比，整个系统的电子电路设计、监控费用昂贵，但在考虑转矩、负载分担和转速变化的情况下，也是一种可靠、省钱的方法。大功率输送机一般采用直流电动机，包括带张力控制的多传动系统和宽调速范围的输送机。