3）将传动输送机滚筒逐一吊起，与支撑架组装。施工及装配工艺：在车架上方装配中心线两侧准备一个牢固的吊点，吊运工具。固定两个对称吊点，将传动输送机滚筒垂直吊入支撑架。用打开的提升工具对称地将零件II提升到位。使用固定螺栓缝合驱动滚子和第二部分（侧支撑框架）。4）…
3）将传动输送机滚筒逐一吊起，与支撑架组装。施工及装配工艺：在车架上方装配中心线两侧准备一个牢固的吊点，吊运工具。固定两个对称吊点，将传动输送机滚筒垂直吊入支撑架。用打开的提升工具对称地将零件II提升到位。使用固定螺栓缝合驱动滚子和第二部分（侧支撑框架）。
4）将大齿轮提升到位，装配两个大齿轮并安装冲裁板。
5）安装机箱：将组件3（机箱）垂直提离侧面支撑架。关闭螺栓。
6）用吊具将上述装配好的传动件旋转90度，平放在底板上。
7）大齿轮加固体润滑脂，装上大齿轮保护装置，缝好螺栓。
8）安装第四部分（上机架）。将四个零件吊到位，然后缝合螺栓。
9）组装减速器和电机。
10）清除浮尘油，在各传动部分加润滑油，在外露部分加护栏和防护罩，并向液力偶合器内注入液体。
11）认真检查验收，确认机械设备安装符合完好标准。电气部分安装完毕，通电试验电机性能合格后，进行空载试运转调试，发现机电故障应立即停机，直至运行正常。
12）空载试运正常后，进行重载试运，设备签字移交，直至运行正常。三、双输送机滚筒直线带式输送机传动部分拆除新技术介绍
1）清理直线带式输送机机头周围的煤渣等杂物，露出缝合螺栓，喷除锈剂，以利于螺栓的拆卸。
2）拆除直带式输送机机头上方的托辊、托辊支架、刮煤机、机头生根装置等小部件。
3）拆下第三部分（底盘）缝合螺栓。
4）拆下构件的四个（上框）缝纫螺栓，在不影响吊装工具施工的情况下，将其吊到安全的地方，并牢固地放置
5）拆下电机和减速器，用吊装工具吊到指定的安全地点。
6）拆下防护罩和大齿轮。
7）用吊具将其余零件旋转90度，使传动滚压垂直。第二部分在顶部，用方木整平。
8）取下二部与传动输送机滚筒之间的缝合螺钉，用大锤或液压千斤顶将二部分开。施工中注意两点一：构件顶部垫两根方木，防止构件坠落伤及施工人员。它可以用升降工具固定——下部二，缓慢下落。
9）用吊具将传动输送机滚筒逐个垂直吊起并拆下。
10）清理工具、工具和零件，清理现场卫生，装卸构件。
四、将传统工艺和新工艺的优缺点与传统工艺水平组装输送机和新工艺组装输送机的原理进行了比较。优缺点如下：
11）传统的水平装配工艺要求较大的腔体尺寸，以满足直线带式输送机机头传动部分的装配空间要求。新工艺的竖直装配占用空间小，可节省铜室的制造成本。
12）传统的水平悬臂装配工艺，装配中心难以找到，增加了装配难度。新工艺采用垂直装配的方法，充分利用了传动输送机滚筒的自重，装配中心容易找到，装配速度大大提高。
13）传统工艺中，直线带式输送机传动部分的安装和拆卸一般需要十余人，只有两个轮班才能完成。新的过程可以在四五个人的小班里完成。