尾部安装的质量控制与尾部锚固和基础固定相同。如固定式组合输送机的固定，其混凝剂的标准必须严格按照设计和施工的要求，经有关部门验收合格后方可安装。同时，对于驱动面上的装配式输送机，必须对其进行锚固，使其更加固定。为了保证整个装置的质量，安装在机器尾部的压缩柱…
尾部安装的质量控制与尾部锚固和基础固定相同。如固定式组合输送机的固定，其混凝剂的标准必须严格按照设计和施工的要求，经有关部门验收合格后方可安装。同时，对于驱动面上的装配式输送机，必须对其进行锚固，使其更加固定。为了保证整个装置的质量，安装在机器尾部的压缩柱直径必须大于180mm。它垂直支撑在机尾慢中架和巷道顶板上，二者用细钢丝固定牢固。为了固定机器的尾部，必须使用至少两个长度超过1.2米的专用高强度螺栓。
中间部分安装的质量控制是在放线测量后进行的。带式输送机的安装必须以巷道中心线和原腰线为基准，误差不超过10mm，以达到平整、稳定、平直的目的。在安装转鼓时，必须注意其宽度和纵向中心线的中心线必须一致，误差不超过鼓宽的2mm，轴线和纵向中心线的误差不应超过滚筒宽度的2/1000，水平误差不应超过3/10000。
中间架中心线与组装好的输送机中心线重合偏差不应超过3mm。同时，在安装过程中，胶带必须使用阻燃胶带，防止运输过程中发生火灾。胶带的卡子接头必须牢固，并与胶带的中心线成直角。在使用中，必须保证皮带不断裂、不撕裂，皮带偏差不超过皮带宽度的5/1000。在测量中，对于5000m以下的测量，由于光线等方面的问题，通常采用激光水准仪来测量和控制点位的布置，以保证输送机中心线的安装精度。输送机中心线的垂直点应密集分布在有坡度变化或弯曲的地方，以控制施工质量，减少输送机机架二次调整的里程数和时间。
电气部分的安装质量控制作为整个输送机的动力控制核心，是整个安装的关键。因此，必须严格控制电气安装质量。例如，在设计过程中，机头必须有相应的电气点，电气设备必须统一集中放置，避免因电气设备问题而出现故障：电气开关必须统一放在机架或板上，位置必须远离从水源上防止漏电；电气设备的选择，如开关、电缆等，必须严格按照输送机的设计电源要求和各种电气设备和装置的保护要求；结合井下长运输机的特点，必须保证其控制信号的完整性，以加强其控制。同时，组装输送机安装完毕后，必须将电气设备移交试验。特别是对驱动电机和高压设备的检查。低压电气设备交接时，可安排普通人员进行简单的绝缘电阻、电流电阻等检查，但高压电气设备必须邀请有关电力部门]专家进行检查，对无相关要求的必须在第一时间处理和更换，避免因质量问题给整个工程带来的问题。
辅助设施质量控制中挡煤板和受煤板安装质量要求安装在机头的挡煤板必须处理牢固，防止酒精煤和废渣外泄；其次，当沿溜槽的装配式输送机与主煤流的装配式输送机重叠时，将溜槽倾角保持在350~45°以便于卸煤。同时，挡煤板的厚度必须大于6mm，以保证其使用寿命。清洁剂的要求。为了保证输送机皮带的使用，清扫车必须与输送机皮带保持良好的接触，同时张力要适当