由输送机皮带上材料的向下拉力引起的阻力矩是恒定的。然而，静摩擦比动摩擦大得多，使得静摩擦的初始起动转矩比正常运行时动摩擦引起的阻力转矩大得多。因此，变频器必须具有低速大起动转矩的功能。事实上，在启动过程中，由于输送机皮带的伸缩性，每个滚筒都是按顺序依次旋转…
由输送机皮带上材料的向下拉力引起的阻力矩是恒定的。然而，静摩擦比动摩擦大得多，使得静摩擦的初始起动转矩比正常运行时动摩擦引起的阻力转矩大得多。因此，变频器必须具有低速大起动转矩的功能。
事实上，在启动过程中，由于输送机皮带的伸缩性，每个滚筒都是按顺序依次旋转的，而不是同时旋转。即使滚筒转动，由于转速很低，滚筒与滚筒轴之间的跳跃滑移不好，也会很收敛，其动摩擦不稳定，所以在低速起动时，扭矩会有一定的波动。在整个起动过程中，需要一定的时间使各滚筒转动，转矩开始下降。只有达到一定的转速，改善跳脱性能，才能减小转矩波动。
因此，这种大的低速起动转矩需要保持一定的时间，一般至少几秒钟。这与输送机皮带的长度、启动时的最低速度以及输送机皮带的伸缩性有关。此外，由于转速较低，转矩和转速波动较大。
与普通的螺杆加工方式相比，该加工螺杆采用简单的旋转刀杆铣刀，其切削效率比成形刀具加工螺杆高出许多倍。加工螺杆采用标准刀具，在程序数控下可实现不同螺杆型面加工和更换。该螺杆具有品种规格方便、加工灵活性好、工具规格少等优点，在工作面加工的啮合精度很高，具有良好的性能。
在车削皮带输送机械设备的加工过程中，螺杆的优点是一次只加工一面，刀轴的弯曲力矩相对较小，刀轴的变形率相对较低，螺杆的精度很高。工具磨损后可再次使用。这种加工方法是以数控、计算机、检测等技术为基础的新一代现代加工方法。利用数控加工程序和刀具的灵活性，可以生产出多种类型和尺寸的螺杆，可广泛应用于各种大型生产中。即使在加工螺杆的制造过程中，也不可避免地会产生一定的误差，如啮合误差、几何尺寸误差、传动链误差和机械系统误差等。在加工螺杆时，螺杆槽内的变形与云顶啮合。使螺杆与其它附件无间隙啮合良好，消除了螺杆本身的缺陷。因此，该机加工出的螺杆螺旋槽面的全包络面在工作面上具有较高的啮合精度，轮廓更为准确，能有效地与螺杆螺旋槽面啮合，减少螺杆与附件的磨损，从而更好地延伸提高了加工螺杆的使用寿命，更有效地提高了加工螺杆的使用效率。