带式输送机是以驱动滚筒和定向滚筒为载体，拉紧圆形输送带、槽形支承托辊和下平行托辊的支承，驱动滚筒驱动输送带连续运转输送物料的一种输送设备。它正常工作并消耗能量。其组成部分包括驱动滚筒、定向滚筒、清扫机、托辊和输送带。由于前三个部件的行驶里程很短，而且易于管…
带式输送机是以驱动滚筒和定向滚筒为载体，拉紧圆形输送带、槽形支承托辊和下平行托辊的支承，驱动滚筒驱动输送带连续运转输送物料的一种输送设备。它正常工作并消耗能量。其组成部分包括驱动滚筒、定向滚筒、清扫机、托辊和输送带。由于前三个部件的行驶里程很短，而且易于管理，因此能耗有限。由于有许多英里的托辊和重型输送带，它们成为输送工作时的主要耗电部件。气垫输送机无托辊，是节能降耗的根本原因。
由于带式输送机的工作环境大多含有水、粉尘和各种污泥污染物，托辊的性能参数决定了带式输送机工作时的正常功耗与异常功耗之间的差异。
国内外对托辊的性能参数都有严格的技术规范。然而，从长期的生产实践来看，传统的托辊还存在许多缺陷。
（1）密封性能差，托辊轴承易受污染。
（2）制造精度差，严重影响托辊的转动阻力和轴承的正常使用寿命；（3）托辊转动部分重量大、惯性大。
因此，在带式输送机选型的设计计算中，应充分考虑上述托辊因素。特别是长运距、大运距、高速的带式输送机，其输送带强度需要大幅度提高，重载增加幅度也很大。因此，必须选择较大的功率作为备用，以保证输送机的正常运行。合理的功率分配是正常的用电量，大机组的功率会造成很多不正常的功率损耗。
托辊的理想技术性能参数如下：
（1）托辊两端轴承位置的不同轴严格控制在轴承精度要求的范围内，不仅托辊的转动阻力很小，而且轴承能达到正常使用寿命。
（2）托辊迷宫式密封结构能有效保证水、尘、泥环境中零污染的长期正常运行。
（3）在保证机械强度的前提下，选择合适的支承辊钢管厚度，实现了支承辊的小转动惯量（采用轻质材料解决了支承辊的防腐耐磨问题）。
具有上述性能的轧辊从安装使用到最终磨损失效，其自然磨损失效可达10年甚至更长时间。（根据标准轴承寿命公式，具有上述性能的滚筒应达到10万小时以上）可大大减少具有上述性能的带式输送机套筒滚筒的配置功率储备。预算可以减少大约50%。节能降耗效果十分显著。其中，输送带和传动滚筒的使用寿命也可多次延长。在设计计算时，还可以大大降低输送带的强度和重量，节约了大理的成本，综合经济效益十分显著。
近年来，一些注重产品质量和市场前景的企业引进国外先进技术，对轧辊技术进行了多次改革。虽然许多缺陷没有得到彻底解决，但总体技术水平有了很大提高，但仍有一些企业只考虑眼前利益，对产品附加值要求不高。仍然沿用传统的粗加工生产工艺，因此，托辊技术水平的优劣与旋转阻力不可预测的变化之间的差距仍然是带式输送机提高性能指标、降低能耗的瓶颈。