皮带伸缩输送机的正常运行关系到伸缩输送机的安装、调整和维护，以及零部件本身的结构、材料和制造质量。输送带跑偏和支撑杆转动不灵活是运行中经常出现的主要问题。因此，正确安装和定期维护是操作的关键。接下来，对上述问题进行了分析和讨论。一、安装（1）驱动装置布置根据…
皮带伸缩输送机的正常运行关系到伸缩输送机的安装、调整和维护，以及零部件本身的结构、材料和制造质量。输送带跑偏和支撑杆转动不灵活是运行中经常出现的主要问题。因此，正确安装和定期维护是操作的关键。接下来，对上述问题进行了分析和讨论。
一、安装
（1）驱动装置布置
根据用户的设计要求和工作条件，通过计算确定驱动电机的功率。单传动皮带伸缩输送机应将传动装置放在卸料滚筒头部附近，多传动电机-通常采用头部带动布舌，以节省空间，便于维护。但机头的集中传动装置也存在一些缺陷。首先，它的电机功率不能充分发挥作用。另一方面，机架的制造强度必须满足要求。因此，有的将布套入头部，中间传动，改变其传动点，实现皮带伸缩输送机的平稳运行——一般不提倡尾部传动，当确实需要增加时，应采用电动滚筒。
（2）皮带伸缩输送机张紧装置的选择
皮带伸缩输送机不得在运行中打滑。同时，为防止皮带伸缩输送机满载停车后发生倒滑，必须考虑倒挡条件的可靠性。在张力装置方面，根据地理条件选择不同的张力装置。对于张力行程过小的短距离伸缩输送机，机器一般长度小于80米，采用螺旋式张力装置。螺旋张紧装置结构简单，但缺点是输送带在拉伸时不能自动张紧。
液压自动紧盖能快速响应安全启动的要求，并能及时提供断带检测的信号结构。地面上有导轨，移动汽车可以在上面行走。活动车由车架、换向鼓、车轮等组成，滑轮装配在基础上，适合液压自动张紧装置的滑轮组。车体下部设有防爬钩，防止车轮脱轨、掉轨。通过拉紧卷扬机的钢丝绳和活动小车，可以适当拉紧输送带。实践证明，这些方案是可行的。
（3）整机前垫铁安装准备
直线伸缩输送机的头部、机身和尾部的中心线必须是直线。皮带伸缩输送机的中心线必须根据道路宽度和头部驱动装置的布置来确定。然后根据安装规程规定的尺寸对巷道进行校正，消除了安装皮带伸缩输送机地面坡度的突变和巷道积水。给出了准确的装卸点。底座应放在尾鼓上，与垫铁平放。
（4）传动鼓、转向鼓安装规定
输送机宽度中心线与皮带伸缩输送机纵向中心线的重合度不大于2mm。
车轴中心线和皮带伸缩输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，目镜的水平度不超过0.3/1000。
检查方法：拉丝、直尺、水平检查。
（5）其他
根据确定的基准点，依次安装头部传动装置、尾部和中间机架。安装完毕后，主、副、卸料桶的前中心、尾部中心和中心垂直线应在同一平面上，传动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、牢固。
皮带伸缩输送机与支柱之间应有间隙，一侧为20.4米；另一侧为20.7米；在靠近头部和尾部的通道内为20.6米；皮带伸缩输送机的整个安装必须水平且不倾斜，以免影响输送带的偏差；皮带伸缩输送机的中心线带传动装置必须垂直于皮带伸缩输送机的中心线；
齿轮减速器和联轴节的酸装配应符合下列要求：齿轮减速器安装时，箱体应清洁无杂质，检查齿轮啮合情况、顶侧间隙和漏油情况。联轴总成：联轴器总成，两半联轴器（包括半圆形配合环）端隙应紧密接触，两轴径向位移应为S0.03m。
二、操作方面
空车运行前，应检查减速器的油位。如不加油，应按要求加油后，减速器再次空运转，减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常。整个机组安装完毕后，特别是在重负荷情况下，严禁反转皮带伸缩输送机。
三、维护
（1）伸缩输送机应避免在短时间内频繁启动。正常情况下，伸缩输送机应无负载启动。
（2）每班重点检查传动装置和输送带的运行情况，有无碰撞、撕裂、跑偏、漏油、轴承温度异常：
（3）定期清理机头、机身、机尾和机尾积煤，发现滚筒式铲运机和清扫机上的煤粉磨损后及时更换；
（4）根据输送带的运行情况。注意张紧度是否合适，发现输送带松动应立即张紧；
（5）装载点应使装载的物料保持在伸缩输送机的中心位置，不允许在更高的位置直接卸载，以防止大物料损坏输送带；
（6）定期检查输送带接头，对损坏的部位应及时拆除和修复。重做必须垂直于输送带中心线。
（7）减速器的油位应定期检查，不足时应及时补充规定。
（8）如果惰轮损坏或不转动，应及时更换。
（9）紧固运行中经常处于振动状态的紧固螺栓；
（10）更换转动不灵活、磨损严重的上、下托辊；
（11）及时清理地板上的浮煤和水，特别是在尾部装载机和清扫机上，容易积聚浮煤和水，磨损输送带，影响托辊的转动。
（12）对于开裂或损坏严重的接头，应及时切割、重做，并更换使用中有问题的部位，如卷筒、钢丝绳、绳轮、H型架等。