输送物料时，带式伸缩输送机可根据当地情况选择直线、弯曲、坡度等线路。它可以通过普通连续作业、节奏作业、变速作业等多种控制方式输送物料。在对伸缩输送机进行检修时，由于各部件的磨损，安装不符合要求，需要进行夏季维修或整个生产线的开发。地点必须有一个评估标准。滚…
输送物料时，带式伸缩输送机可根据当地情况选择直线、弯曲、坡度等线路。它可以通过普通连续作业、节奏作业、变速作业等多种控制方式输送物料。在对伸缩输送机进行检修时，由于各部件的磨损，安装不符合要求，需要进行夏季维修或整个生产线的开发。地点必须有一个评估标准。滚筒附件的更换或惰轮的安装等。
金属鼓表面和宽度不得有裂纹或缺陷。当金属筒壁厚磨损三分之一或圆度偏差超过筒体直径的0.5%时，应立即更换。滚筒横向中心与机器桁架纵向中心线的偏差不得超过3 mm。滚筒纵轴与皮带垂放架纵向中心线的水平偏差不应超过0.5m m/m，传动滚筒上母线应比托辊高3-8mm。
检修和安装托辊时，托辊应垂直于伸缩输送机框架上方的垂直和水平中心。检查方法是沿机架两端中心线画一条直线，然后用直角尺检查：托辊水平中心与伸缩输送机垂直中心线不重合不应超过3mm。惰轮壁厚磨损40～50%，松动或分离时应更换轴承体和轴承。新惰轮必须转动灵活。托辊水平允许偏差为2 m/m（槽式托辊在中间托辊上测量）。各托辊上母线应在同一平面上，其偏差不应超过3 mmo滚筒轴和轴承。轴颈应符合图纸技术要求。轴颈不应有损伤和裂纹，轴颈表面粗糙度为1.6。滚动轴承应转动自如，无点蚀、严重磨损、生锈、分层现象，无噪音，否则应更换。
轴承的工作间隙应符合要求。滚子轴承与轴、轴承与轴承座的配合应符合图纸要求。不允许在轴承和轴承座之间放置垫圈，如果间隙超过标准，应插入或更换垫圈。拆卸滚筒轴承时应使用专用工具，不得直接使用锤子。装配时应采用热装，即轴承用专用轴承加热器在100-120度油浴中加热10-15分钟后装在轴上，但不允许直接用火焰加热轴承。滑动轴承的外壳和外壳合金不得有气孔、砂眼、裂纹、外壳剥落等缺陷，制造应符合图纸要求。滑动轴承的顶部间隙约为滑动轴承顶部间隙的千分之二。轴和轴瓦在底部60到90度范围内均匀接触。总接触面积不应小于50%。