带式输送机是煤矿井下常用的一种运输设备。皮带看起来很简单，但实际上很难掌握细节。特别是现在，越来越多的新矿正在建设中，越来越多的人被老矿所取代，越来越少的经验和技术老道的老技工，皮带安装技术正在逐渐失去。1、关键技术：装配用三固体卸料时，机头、机尾安装位置要…
带式输送机是煤矿井下常用的一种运输设备。皮带看起来很简单，但实际上很难掌握细节。特别是现在，越来越多的新矿正在建设中，越来越多的人被老矿所取代，越来越少的经验和技术老道的老技工，皮带安装技术正在逐渐失去。
1、关键技术：装配用三固体
卸料时，机头、机尾安装位置要可靠，无浮煤、悬浮煤矸石等现场条件不允许实时躺下，路面应用垫实，稳定。
2、消除三低：消除机头低于张力，如果机头低于张力，就会出现皮带磨损张力低的现象。尾部不要低于下皮带，如果尾部低于下皮带会导致折叠皮带。消除低于机头的卸料，如果低于机头的卸料会出现浮带现象。
3、保证两个顺利
皮带两侧钢丝绳张力是否均匀，决定了整个皮带的运行质量。因此，在拧紧钢丝绳时，两侧的张力必须相同。拧紧后，关键是确保两条钢丝绳在起重和悬挂时平行。
带式输送机的特点：左右皮带的区别：左右皮带的区别。在输送带进入井内之前，必须明确输送带的种类，无论是右带还是左带。简单地说，我们通过以下方法来区分它们。从安装巷道带式输送机尾部方向到卸料方向，皮带电机减速器在该侧，如果在右侧，皮带在右侧，如果在左侧，皮带在左侧。
定线特性：若首尾定线数据无特殊标准，则所有皮带中心线均为距道路中心线200 mm以上，作为皮带首尾定线数据。
安装后，低带与底板的距离不小于400mm，卸料与任何再装设备的重叠不小于500mm，防跑偏辊25米加一组，绳架1.5米加一组上支架。下托架和托架为三米加一组，伸展轨道一般超过26米。
带式输送机安装技术原理：核心技术是皮带对中。如果皮带位置正确，皮带机就不会跑偏，反之，皮带在输送过程中容易跑偏。皮带定位是一项关键技术。如果没有关于首尾部对中数据的特殊标准，则所有安全带中心线都是从道路中心线向上200 mm，作为安全带首尾部对中数据。
安装后，低带与底板的距离不小于400mm，卸料与任何再装设备的重叠不小于500mm，防跑偏辊25米加一组，绳架50米加一组，上辊ER为1.5米组，下支架和支架为3米组，延伸轨道一般大于26米。工艺流程及操作要点。工艺流程图：扎带找正、头尾安装位置盖找正、头架组装用盖，简称笼身、组装主滚筒、导向滚筒、组装电机（带减速器的安装减速器）、锚定、压紧头架“笼身”、铺筑、组装ST起重小车（地锚压实）、穿带穿绳、张紧绳、吊挂、安全液、电机消防连接、试运行及处理情况良好。
4、带式输送机作业点：带式输送机的车行道高度不小于2.4mm，车行道侧输送机与车行道状态的间隙不小于0.8m，非行人侧带式输送机与车行道状态的间隙不小于0.5m，机头距离机尾及车行道状态不小于1米，人行侧、机头、机尾不低于1.8米，带式输送机车行道矫直：水平面不允许带式输送机弯曲、折线、弯曲作业。对带式输送机的弯曲运行进行设计和专题报告是十分必要的。垂直面允许弯曲，上凸段曲率半径不小于10米，下凹段满足无载带的要求。司机有手术室，位于一侧或鼻子前面。