在轻型带式输送机的工作过程中，需要对其内部结构进行协调，从而大大提高工作效率，如盘与筒体蒙皮焊接模块的研制、轴与盘连接模块的优化、轴与盘整体连接的保证等。d滚筒设备。这就要求应用传动理论，分析摩擦传动原理。在输送机的工作模块中，传动滚筒与输送机之间的摩擦力可…
在轻型带式输送机的工作过程中，需要对其内部结构进行协调，从而大大提高工作效率，如盘与筒体蒙皮焊接模块的研制、轴与盘连接模块的优化、轴与盘整体连接的保证等。d滚筒设备。这就要求应用传动理论，分析摩擦传动原理。在输送机的工作模块中，传动滚筒与输送机之间的摩擦力可用作不同工作模块的轮毂，实现不同设备的能量传递模块，以保证输送机的有效工作。轻型带式输送机受转鼓旋转交变应力的影响，也可能存在一些工作问题，如转鼓在外压作用下长期破裂。为了控制汽包的故障，必须对汽包的工作模块进行优化。
在工作过程中，影响滚筒断裂的因素很多，如皮带张力过大，导致其牵引力的变化。在输送机的工作中，为了提高其输送能力，必须提高张力，这也在一定程度上增加了滚筒的正压力。随着转速的不断变化，转鼓的扭矩也会不断变化和增大，从而导致转鼓及其部件的弯曲。如果输送机的工作环境不能得到优化，就容易导致滚筒破裂。汽包本身强度不够，选用的钢板材质不好或钢板厚度不够，必然导致汽包开裂；三是钢板焊接工艺不好，焊接质量不高，也会造成开裂。由于汽包结构不能与焊接分离，焊接过程中会产生焊接应力。如果处理不当，焊接处在压力作用下很快就会出现裂纹。
如果有效地优化了滚筒的磨损状态，将降低滚筒的强度，使滚筒断裂。造成这种现象的因素很多，如灰尘的磨损，影响了滚筒与胶带的有效结合。这也是一种典型的磨损情况。这些设备的碎片也不利于控制滚筒的磨损，容易导致滚筒出现凹坑，从而产生一系列的疲劳效应。在其传动介质的化学作用的影响下，滚筒的磨损状况也会不断变化。例如，在高温作用下，滚筒本身的强度会降低。增大围带角度可以增加滚筒表面的牵引力，进一步减少磨损，但围带角度不太大，因为它会加剧胶带的弯曲疲劳，造成胶带的损坏。摩擦系数对磨损的影响和提高摩擦系数是减少磨损的较好途径。目前，设计人员正试图寻找一种摩擦系数高、性能稳定、耐磨性好、压力比高的材料作为滚筒的橡胶表面，以达到降低磨损的目的。