螺旋输送机的正确安装是今后良好使用的前提之一。螺旋输送机在使用地点的安装必须正确进行，并符合本技术条件的要求。1、螺旋输送机的安装基础应在正式安装螺钉前至少20天浇灌。基础应能可靠地支撑输送机，保证由于小基础而不会发生螺旋输送机的下沉和附加变化，从而保证螺旋输…
螺旋输送机的正确安装是今后良好使用的前提之一。螺旋输送机在使用地点的安装必须正确进行，并符合本技术条件的要求。
1、螺旋输送机的安装基础应在正式安装螺钉前至少20天浇灌。基础应能可靠地支撑输送机，保证由于小基础而不会发生螺旋输送机的下沉和附加变化，从而保证螺旋输送机在运行中具有足够的稳定性。
2、在安装螺旋输送机之前，必须清除在运输或卸载过程中粘在零件上的灰尘。
3、相邻底盘的法兰面应光滑、紧凑，底盘内表面结合处的错位偏差不应超过2 mm。
4、壳法兰间石棉垫调整壳长累计误差
5、螺旋输送机本体外径与壳体的间隙应符合下表的规定。最小间隙不得小于标称间隙的50%。如需大间隙，应按用户要求进行。
6、螺旋输送机中间悬挂的轴承应可靠地固定在外壳吊耳上。螺旋与相邻螺旋连接后，应均匀转动，不得卡住。安装时可在悬架轴承座与壳体吊耳之间加调整垫片，以保证悬架轴线同轴。安装后螺旋轴的同轴度应符合下表。
7、螺旋输送机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80的规定。
8、螺杆机底座应正确固定在套管上，然后拧紧地脚螺栓。
9、所有连接螺栓应拧紧到可靠的水平。
10、进出口的安装应使进出口的法兰支撑面与螺杆机本体轴线平行，并与法兰紧密连接，不得有间隙。
11、螺旋输送机安装完毕后，应检查贮油区是否有足够的润滑油。否则，可以进行空载试运行。连续空载试运转4小时以上后，应检查螺旋输送机总成的正确性。如果螺旋输送机不符合下列条件，应立即停止，并在校正后重新运行，直至其处于良好的运行状态。
（1）丝杠机运转平稳可靠，紧固件无松动。
（2）运转2小时后，轴承温度不过高，不超过30℃，润滑、密封良好。
（3）减速器无渗油现象，无异常响声，电气设备及联轴器安全可靠。
（4）空载运行功率不应超过额定功率的30%。