铸石罐刮板输送机是一种常用的短距离物料输送设备。罐和链条的内衬采用最小摩擦系数的铸石板铺砌，大大降低了刮板链条的运行阻力，延长了罐的使用寿命。由于电机的功率远小于带铁槽箱的刮板输送机，输送的物料不仅包括普通散装物料，而且还包括不能用带式输送机输送的高温物料…
铸石罐刮板输送机是一种常用的短距离物料输送设备。罐和链条的内衬采用最小摩擦系数的铸石板铺砌，大大降低了刮板链条的运行阻力，延长了罐的使用寿命。由于电机的功率远小于带铁槽箱的刮板输送机，输送的物料不仅包括普通散装物料，而且还包括不能用带式输送机输送的高温物料（如炉灰）和水分较大的物料（如煤水泥等），故已达到W级。理想地用于矿山，特别是选煤厂。
1、铸石罐刮板输送机的工作原理
铸石槽盒刮板输送机主要由槽盒、传动装置、头轮组、尾轮组和刮板链条组成。槽盒通常由预制混凝土浇筑或钢板焊接而成，内衬铸石板。刮刀链由环链和连接环组成，按标准间距连接刮刀。当刮板输送机正常运行时，传动装置通过槽盒底部的刮板链条连续向一个方向移动，垂直于移动方向的刮板料向前移动。卸料后，刮板链条绕过头部轮，通过上部链条路径返回尾部轮，再次参与刮料和送料。刮板输送机正常运行时，刮板和链条基本处于垂直状态，刮板链条在链条上运行平稳。
2、铸石罐刮板输送机跳链故障分析
刮板输送机在运行中最常见的故障是链条跳料，主要发生在刮板输送机的头部和尾部。链条跳料的原因比较复杂，如槽盒衬板铺设不均匀、部分铸坯脱落、带槽口链条等，由于刮板链条运行不稳定，会引起链条跳料。长时间运行后，前轮齿和尾轮槽的磨损以及两条牵引环链条的磨损不一致也是链条跳链的原因。另外，硬颗粒物料在运输时，较大的颗粒物料进入链轮与环链的啮合点，也会引起跳链。刮刀机发生故障时，几乎没有两条侧链同时与链轮分离。一般情况下，单侧链条与链轮啮合点分离，导致两侧链条错位，使刮刀和链条倾斜运行。此时，如果设备能够及时停放，则可以在短时间内恢复设备的正常运行。但是，如果不及时发现和处理，错位会变得越来越严重，容易导致断链，损坏铸石罐或链条路径，甚至烧坏电机，拉倒机座等事故，从而扩大链条跳跃故障的危害。
综上所述，由于刮板输送机跳链原因复杂，影响因素多，很难采取相应措施彻底消除跳链事故。通过对铲运机跳链故障的分析，可以看出跳链故障的主要特征是两条牵引链的错位和铲运机的歪斜。因此，针对这种故障现象，可研制出一种刮板输送机运行状态监测装置，及时检测故障并快速停机，避免了跳链故障造成的危害，最大限度地减少了对生产的影响。
3、跳链监控装置的原理
由脉冲循环定时器（软钢丝绳制成）连接的两个刷子沿宽度方向垂直于链条运行方向安装在刮刀机上方的槽盒的两端，以便刮刀输送机运行时，刮刀的两端可以同时从两个刷子中扫出。根据刮刀的速度和间距，定时器的延时设置为0-10s，比两个刮刀轮流扫刷的时间间隔略长。
监控装置的基本原理是：当刮板输送机运行时，脉冲周期定时器进入定时状态。当刮刀通过刷子时，它与刷子同步接触。刷的两极通过刮刀连接，向脉冲周期定时器输入脉冲信号，使定时器清零重新计数。由于定时器的设定延时时间略长于通过每台刮刀的间隔时间，当定时器的延时时间未达到设定的时间值范围时，第二台刮刀打开两个刷子，触发定时器复位，以此类推。也就是说，在此过程中，定时器一直处于定时状态，其输出状态始终为0，输出电路中的直流微中间继电器保持初始状态，其在刮料机控制电路正常闭合触点上的串联保持闭合状态，刮料机正常运行。当刮板输送机从链条上跳下时，与链条垂直的刮板会发生较大的偏转，使刮板两端不能同时接触到刷子，使两个刷子不能通过刮板连接。此时，计时器无法清除并继续计时。当定时器的延迟时间超过设定的时间值时，定时器的状态从0变为1，使输出电路的功率晶体管饱和，驱动微型中间继电器的动作，释放其常闭触点，断开铲运机的控制电路，使其及时停机，从而避免了链条跳脱造成的严重破坏性事故。