螺旋输送机检修技术规定如下：1、维护方法和质量标准1.1减速器1.1.1输出轴1.1.1.1轴、轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。1.1.1.2与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度为0.8um。1.1.2橡胶密封圈橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷。内外密封面应光滑。每次拆卸和组装都应更换。1.1.3销…
螺旋输送机检修技术规定如下：
1、维护方法和质量标准
1.1减速器
1.1.1输出轴
1.1.1.1轴、轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
1.1.1.2与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度为0.8um。
1.1.2橡胶密封圈
橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷。内外密封面应光滑。每次拆卸和组装都应更换。
1.1.3销齿轮套和销
1.1.3.1针齿套、销无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
1.1.3.2销齿套外表面粗糙度为0.4um，内表面粗糙度为0.8um，销表面粗糙度为0.4um。
1.1.3.3销与套筒间隙不应超过0.10 mm。
1.1.4销轴和销套
1.1.4.1销轴、销套无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
1.1.4.2销套外圆表面粗糙度为0.4um，内圆表面粗糙度为0.8um，销轴表面粗糙度为0.4um。
1.1.4.3销轴圆度公差为0.012mm。
1.1.4.4销套圆度公差为0.012mm。
1.2螺旋体
1.2.1螺旋轴两端的同轴度不大于1.0 mm。
1.2.2严重磨损或变形影响正常生产时，必须更换叶片。
1.3联轴器与原设计尺寸相比，1.3.1键槽的磨损可增大一级，或在原键槽180度处可打开一次键槽。
1.3.2耦合端间隙1-1.5 mm。
1.3.3联轴器的径向偏移应小于0.05 mm。
1.3.4联轴器的轴向倾斜应小于0.4/1000mm。
1.4滚动轴承
1.4.1轴承发生严重腐蚀或变形、断裂、严重磨损时，必须更换。
1.4.2轴承必须用专用工具拆装，严禁直接敲击。
1.4.3减速器轴承与轴承座之间不允许有垫片。
1.5滑动轴承滑动轴承应可靠地支撑连接轴，不得使螺旋体卡死或弯曲。装配时应调整滑动轴承分切面垫片的数量，使轴承分切面与轴承与连接轴径向间隙在0.10～0.14mm之间不形成间隙。
1.6底盘
1.6.1外壳磨损严重，不能正常生产或在下一个维护周期内应更换。
2、试运行及验收
2.1调试前的准备工作
2.1.1工作现场和设备必须清洁和擦洗。
2.1.2手动转盘，无异常现象。
2.2试运行
2.2.1无载试验必须在合格前进行。
2.2.2滚动轴承运行30分钟后，温度不超过70℃。
2.2.3运转平稳，螺旋体不能接触壳体，无异常噪音。
2.3接受
设备检修符合质量标准，试运转符合要求，维护记录完整准确。验收手续按规定办理。
3、维护和维修的安全预防措施
3.1安全维护注意事项
3.1.1当螺旋体卡住时，应停止。
3.1.2运行中严禁松动或紧固转动螺栓或附件。
3.1.3严禁使用不合格或变质的润滑油。
3.2检修安全注意事项
3.2.1设备检修必须办理设备交接手续。
3.2.2动火必须办理动火证。
3.3试车安全注意事项
3.3.1调试前必须做好准备工作。
3.3.2试验应按试验计划进行，并有专门的指挥和操作。
3.3调试前，调整电机螺旋方向。
3.3.4试车过程中出现异常情况时，应立即停止试车，处理后重新试车。