改革开放以来，从引进单一技术扩展到引进成套设备技术，再通过消化吸收实现国产化，进而形成系列化，并开始向东南亚和欧洲转移。目前，我国运输机械产品门类基本齐全，品种多样，产品技术高、低档并存。随着新技术的发展，输送机械的技术也在发生变化，输送机械的生产也必须随…
改革开放以来，从引进单一技术扩展到引进成套设备技术，再通过消化吸收实现国产化，进而形成系列化，并开始向东南亚和欧洲转移。目前，我国运输机械产品门类基本齐全，品种多样，产品技术高、低档并存。随着新技术的发展，输送机械的技术也在发生变化，输送机械的生产也必须随着运输的变化而变化。目前，运输机械设备应以用户为中心，确定发展方向，服务于下游产业链。因此，大容量、连续、高速、自动化的机械产品设计模块化设计已成为输送机械发展的新趋势。
自动化一直是机械产品发展的方向，也是机械产品运输的必由之路。大部分输送机械产品都是由组合机械物流系统组成，并与有机、电气、声学、光学、仪器等协调工作。这是联合机的情况，单机也是如此。机电一体化是实现自动控制的新技术。输送机需要根据不同的输出组合部件，配套设备也需要根据输出进行调整。考虑到通用零部件的标准化和通用化的要求，特别是通用零部件的标准化和通用化的要求可以灵活地结合起来。
输送机械设备产品的开发是以制造企业的技术改造为基础的。只有拥有先进的制造技术，才能为生产企业的用户提供先进的技术装备。输送机械产品的开发和生产，要紧跟科研项目和科研前沿技术，使输送机械的科研成果尽快转化为生产力和商品，同时使其转化为生产力和商品形成自己的科研成果和专项技术，通过设备形成产业化生产。集运输机械技术、科研力量、制造技术于一体，将分散的财力、技术、人力资源融为一体，择优而优，形成自己的核心技术，最终实现技术进步，实现产业升级。
新技术、新工艺、新设备在实际生产中深受用户欢迎。一方面，成套设备的开发如火如荼。一方面，国内部分运输机械设备龙头企业积极研制新型带式输送机和提升机，成功研制出一批具有国内先进水平的物流运输系统基础部件，为中国输送机械行业的发展奠定了可靠的物质和技术基础。国内外运输机械设备生产已形成多种形式的竞争，但我国运输机械生产还存在诸多不足。
传统工艺生产的设备比特种工艺生产的设备多，每年都有大量的输送机械设备依赖进口，输送机械设备的创新和科研几乎脱节，组织技术缺乏，而产品设计制造技术实力分散，国产输送机械产品的可靠性和稳定性仍然突出。因此，必须正视现状，解决问题，促进输送机械设备的健康发展。