钢丝绳芯输送带的修补输送机带破损分为： （1）盖胶损伤 （2）输送带中的钢丝绳断开 （3）输送带纵向撕裂 （4）搭接部门钢丝绳断开1.1修补编制遵循破损的状况，按表1或表2选择响应的修补编制：假定破损部门为纵向撕裂或钢丝绳在搭接部门断开，则需要按表…

钢丝绳芯输送带的修补

输送机带破损分为： （1）盖胶损伤       （2）输送带中的钢丝绳断开

                （3）输送带纵向撕裂 （4）搭接部门钢丝绳断开

1.1修补编制

遵循破损的状况，按表1或表2选择响应的修补编制：

假定破损部门为纵向撕裂或钢丝绳在搭接部门断开，则需要按表2进行修补。

注：钢丝绳断开数是指在输送带运行标的方针1m的区域间断裂的钢丝绳总数。

2.2修补编制和要求

注：硫化板修补加热板的长和宽要比修补区域多出75mm。

2.3平板硫化前提

2.3.1温度：140±5℃

2.3.2压力：8～10㎏/cm2

2.3.3时刻：18mm厚的输送带其尺度硫化时刻应为32分钟，硫化时刻遵循厚度每1.5mm上升或下调2分钟。

2.4修补材料

2.4.1硫化板修补：盖胶、缓冲胶、胶粘剂、辅助绳。

2.4.2冷压硫化修补：盖胶、填充胶、缓冲胶、胶粘剂。

注：胶料、填充胶、缓冲胶、胶粘剂都有有用期。

2.4.3辅助钢丝绳 表4（mm）

注：辅助钢丝绳直径的公役为响应的输送带钢丝绳直径±0.6m。

2.5盖胶损伤的冷压硫化修补

修补法度楷模：

(1)切除破损的盖胶； (2)措置修补部门的潮气；

(3)对要修补的部门进行打磨； (4)将胶粘剂涂刷在修补区域，并待其晾干；

(5)放上缓冲胶； (6)放上填充胶；

(7)放置上盖胶；   (8)修补完成后4小时后便可运行。

2.6盖胶损伤的硫化板修补

修补法度楷模：

(1)切除破损的盖胶； (2)措置修补部门的潮气；

(3)对要修补的部门进行打磨； (4)将胶粘剂涂刷在修补区域，并待其晾干；

(5)放上缓冲胶； (6)放上盖胶；

(7)用硫化板对预备好的区域硫化； (8)打磨修补区域概况，完成修补。

2.7输送带纵向撕裂的硫化板修补

修补法度楷模：

(1)切除破损的盖胶； (2)措置修补部门的潮气；

(3)对要修补的部门进行打磨； (4)将胶粘剂涂刷在修补区域，并待其晾干；

(5)放上缓冲胶； (6)放上盖胶；

(7)用硫化板对预备好的区域硫化； (8)打磨修补区域概况，完成修补。

寄望：在加压时，宽度标的方针可能会闪现偏移，是以，应扣紧双方的挡铁。

2.8钢丝绳断开的硫化板修补

修补法度楷模：

(1)切除破损的盖胶； (2)切下断裂钢丝绳的裂头部门；

(3)措置修补部门的潮气； (4)对要修补的部门进行打磨； 

(5)涂刷胶粘剂，并待其晾干； (6)放上缓冲胶； 

(7)插入辅助钢丝绳； (8)按顺次放上缓冲胶和盖胶；

(9)用硫化板修补。

2.9用钢接头进行紧迫修补

当发生较长的纵向撕裂及部门渗入性破损时用“输送带修补器”进行修补。

两个金属接头的最除夜间距：

ST1000及以下：500mm      ST1000~2000：400mm 

ST2000~3000：300mm   ST3000~4000：200mm

假定金属接头凸起钢丝绳芯带概况未便当，可将盖胶适当切除，按以下编制进行修补。

如按此编制毗连，金属接头每次应起码确保连结两根钢丝绳。