滚筒是皮带输送机的首要动弹部件，材料组织不服均、零件外形误差、加工误差、装配误差和结构外形局部不合错误称等启事，城市激发滚筒质点对其重心轴线分布不服均，造成改变中的滚筒重心主惯性轴与改变轴线不重合，发生不服衡离心力即静不服衡。出格是重型或高转速的滚筒，即便…

滚筒是皮带输送机的首要动弹部件，材料组织不服均、零件外形误差、加工误差、装配误差和结构外形局部不合错误称等启事，城市激发滚筒质点对其重心轴线分布不服均，造成改变中的滚筒重心主惯性轴与改变轴线不重合，发生不服衡离心力即静不服衡。出格是重型或高转速的滚筒，即便具有很小的偏疼距(滚筒动弹部门的重心轴线对改变轴线的偏疼量)，也会激发很是除夜的不服衡离心力，直接对轴或轴承座发生磨损，且因为受力不均，易使及其发生振动，使皮带输送机运行平稳性差，缩短输送机的操作寿命。所以，连结滚筒的动平衡相当首要，现实出产过程中必需加以节制，使其在准予规模以内。

滚筒动平衡的节制编制

   我公司在滚筒出产过程中，改变传统的工艺编制，变事后把关为事前节制，对制造过程的各环节实施重点节制。以铸焊传动滚筒为例具体声名以下：

   当滚筒的动平衡超越划定的准予值时，当然可以经由过程在滚筒接盘上添加材料的编制予以抵偿，但存在以下短处：①增添出产制造成本；②影响产物外不美不美观；③经由持久运转，配重块易失踪踪下来；④若超差太多，将没法进行抵偿，也是设计、工艺上绝对禁绝予的。

(1)确保滚筒筒皮卷制精度

①卷头用120圆弧样板搜检，不能闪现除夜于0.3mm的间隙，并考虑避免焊接时的凹陷现象；

②卷板半径用样板或模具进行搜检，并连结钢板厚度改变平均；

③卷制精度必需连结在2mm规模以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到最小壁厚尺寸要求。

(2)端盖加工过程中的滚筒工艺节制要点

①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；

②接盘壁厚精度不得除夜于3mm；

③铸焊接盘要做静平衡尝试，不服衡准予值不得除夜于1kg。

滚筒禁绝予先包端盖后焊筒皮纵缝，采纳筒皮校圆再装接盘的工艺编制，且筒皮与接清点焊在摆焊台长进行。

(4)滚筒筒体加工过程中的节制要点

①正视镗内孔的找正，采纳在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5mm；

②找正后串镗杆一次镗成两头面止口及内孔；

③检测滚筒的最小壁厚与壁厚差。测量时，为了更切确地反映全数滚筒的壁厚差，对铸焊接盘滚筒，采纳在距环缝100mm处，沿圆周标的方针避开纵环缝50mm，每隔90等分4条线，每条线上平均地测4点壁厚，最小值除夜于最小壁厚，差值小于划定的壁厚差。