带式输送机 具有操作专业可靠、易于实现自动化、集中控制等优点。带式输送机作为输送设备的一种，由于其运行条件复杂，工作中电机的正负功率交织运行，对设计、安装和使用都有很高的输送要求，特别是大角度下运（下运坡度大于18度，采用光面带式输送机）。设计难度较大，很容易…
带式输送机 具有操作专业可靠、易于实现自动化、集中控制等优点。带式输送机作为输送设备的一种，由于其运行条件复杂，工作中电机的正负功率交织运行，对设计、安装和使用都有很高的输送要求，特别是大角度下运（下运坡度大于18度，采用光面带式输送机）。设计难度较大，很容易出现电机失控、物料滑落等不良问题。 带式输送机向下输送时，物料也向下移动。带式输送机倾角越大，物料稳定性越差。带式输送机在运行过程中越有可能导致物料滚下或滑落。因此，为了提高带式输送机向下的输送角度，保证物料在输送过程中的稳定性，首先要增加与带的超前摩擦。只有当超前摩擦力大于滑动力时，物料才能在输送带的驱动下稳定运行。因此，大倾角条件下带式输送机的设计首先要考虑采用“双排V形深沟托辊组”。 深沟托辊组两侧的托辊布置成60°角，中间的两个托辊布置成25°角。其主要特点是：A.采用四个标准辊组成深沟托辊组，便于制造和维修；B.中间两个辊呈V形布置，增加了侧压力，当载荷较小时，导摩擦力仍较大，材料不易滑落；C.增加两侧托辊的槽角，减小深沟托辊装置中输送带的弯曲半径，增加托辊装置的超前摩擦系数；D.按双排中心对称布置四个托辊，有利于输送带对中运行，不易跑偏，托辊两端尖角不与输送带接触，提高输送带使用寿命。 由于深沟滚柱装置中间的两个滚柱呈V形，且两侧滚柱的槽角较大，导致摩擦系数大幅度增加，材料的最大允许角度相应增大，因此在皮带的弯曲应力和刚度，深沟托辊底部皮带的弯曲半径应尽量减小，导板的摩擦系数应尽量增大，以增加输送机的提升角度。物料防滑装置的应用：当输送带坡度较大时，物料稳定性很差。即使采用上述深沟托辊组，也不能避免物料在运行中滑动的问题。因此，我们设计了一种适用于大倾角带式输送机的特殊材料防滑装置。 如果材料含有大量块煤，且向下坡度较大，则可以采取其他两项措施加以改善。一。在皮带上增加了一个压带装置，由杠杆和压带轮组成。两组皮带压轮呈八度形排列。浮带压在上带上，上带始终靠近物料表面。2。上带块可以在上带的下橡胶面之间的距离粘合，以增加上带与材料之间的摩擦。该装置一般用于输送带局部坡度较大的场合。