在煤炭、冶金、电力、化工等部门，由于生产工艺的需要，经常采用可逆式料仓分配带式输送机来实现多点卸料。但现有的 输送机设计没有防尘密封措施，储料仓很大。在进料、操作和卸料过程中，产生大量粉尘，严重污染环境，主要是物料从进料漏斗进入输送带的过程。由于输送带在运行…
在煤炭、冶金、电力、化工等部门，由于生产工艺的需要，经常采用可逆式料仓分配带式输送机来实现多点卸料。但现有的 输送机设计没有防尘密封措施，储料仓很大。在进料、操作和卸料过程中，产生大量粉尘，严重污染环境，主要是物料从进料漏斗进入输送带的过程。由于输送带在运行中的振动，输送带上的物料也有扬尘现象。仓口很长，没有密封盖。物料通过排放漏斗排放时，会产生大量粉尘。<br>为解决上述问题，可采用全密封带式输送机构，其主要包括行走轨道，行走轨道上方设有电动滚筒的头部支架和行走驱动装置，中间支架、尾部支架和若干槽形托辊的头部支架。行走驱动装置与驱动轮连接，在中间和尾部支架下分别设有若干个从动轮，尾部支架上设有与输送带连接的换向辊，中间支撑两端的下部设有相对加面的变向滚筒，中间支撑还设有若干密封盖带滚筒支撑，滚筒上设有密封盖带，两端分别连接有多个换向辊和拉辊，换向绳和滑轮组并与重锤连接。密封盖带、输送带、导槽上侧板和两侧导槽下侧板形成密封导槽腔。所述的头部支架的顶部和尾部支架的顶部分别设有排放漏斗。漏斗两侧顶部设有出料漏斗侧护板，密封盖带顶部设有进料漏斗。
上述结构通过设置在两端的密封导槽空腔和卸料漏斗实现散装物料的密闭输送。过程中的散装物料有效地与外界隔离，避免了物料外溢和粉尘对作业区的环境污染。密封盖皮带由几个换向托辊、拉绳和滑轮组进行更换和限制。在重锤的反向牵引下，密封盖皮带的两端始终处于张紧状态。密封盖带下整体连接的头架、中间架和尾架通过相应的驱动轮和从动轮在行走轨道上移动。同时，密封盖带始终处于盖形。由前支架和后支架设置的卸料漏斗，可实现双向、多点、连续卸料，进料漏斗通过密封盖带进入密封导槽腔。散料在整个投料过程中与外界隔离，有效避免散料洒料和输送过程中振动产生的粉尘。在行走轨道的两端设置行走开关，控制输送装置的行走距离。当头尾架两端移动超过范围时，触发行程开关，行程驱动装置停止工作，可有效避免输送装置脱轨的安全隐患。此外，尾部转鼓还设有螺旋张紧装置，在运行过程中可以调节尾部转鼓的前后运动，从而带来更高效的带张力输送物料。<br>卸料漏斗底部装有软衬板，磨损后易于拆卸和更换，大大延长了卸料漏斗的使用寿命。此外，软衬板还可以降低放电时产生的噪音。仓口密封盖侧护板设置在输送机支架下方，用于密封仓槽，防止仓槽粉尘外溢。<br>以上结构简单，操作方便，可以解决现有带式输送机在运行过程中存在的散料易洒、振动和粉尘污染工作区环境等缺点，可以大大实现绿色工作效率。