带式输送机由驱动辊的摩擦力驱动。由于其运输能力大、运行稳定、运输过程物料破碎小、易于实现自动控制等特点，在现代矿山中得到了广泛的应用。输送带的偏差对输送带造成很大的损坏。介绍了防止输送带跑偏的措施，以供参考。 1。皮带跑偏的原因是（1）两侧滚筒的直径与托辊的直…
带式输送机由驱动辊的摩擦力驱动。由于其运输能力大、运行稳定、运输过程物料破碎小、易于实现自动控制等特点，在现代矿山中得到了广泛的应用。输送带的偏差对输送带造成很大的损坏。介绍了防止输送带跑偏的措施，以供参考。 1。皮带跑偏的原因是（1）两侧滚筒的直径与托辊的直径不同，因此皮带在运行过程中会跑向尺寸较大的一侧。 （2）支撑装置安装不良，导致输送带两侧不在同一水平面上，运行时输送带向高处运行。 （3）输送带两侧的松紧度不一样，运行时会向松紧侧跑。 （4）输送带运行时，托辊或托辊在运行方向上不在垂直段的同一侧，一侧在后侧前方，导致输送带运行到后侧。 2。校正方法 （1）调整辊组的偏差时，调整辊组的位置来调整偏差。具体的调整方法是：向前移动传送带偏向哪一侧的托辊或向后移动另一侧的托辊。 （2）安装可调式滚筒组 可使用，如圆锥滚筒、立辊等。这种方法可在输送机总长度较短时使用，不适用于较长的输送带，因为定心滚筒组的使用会影响输送带的使用寿命。 （3）调整驱动辊和转向辊的位置 驱动辊的安装位置必须垂直于输送带运行方向的中心线。如果偏差过大，必然导致偏差。如果传送带偏离滚筒右侧，向前移动右侧的轴承座，否则向前移动左侧的轴承座。后滚筒的调整方法与驱动滚筒正好相反，
（4） 用重锤调整张紧位置时 张紧位置上部的两个转向滚筒应垂直于重力垂直线和输送带的长度方向。采用螺旋张紧或液压缸张紧时，应同时平移张紧滚筒的两个支承块，以保证滚筒的轴线与输送带的纵向垂直。 （5）转运点落料位置 空间有限时，导料槽宽度应为输送带宽度的2/3，以减少或避免输送带跑偏，增加挡板挡料，改变物料下落方向和位置。 皮带跑偏不仅会损坏皮带，还会增加皮带的运行阻力。因此，在输送机安装过程中，必须严格按照操作规程的要求，使机身成直线，托辊和滚筒应垂直于输送机的纵轴。制作皮带接头时，接头应均匀。设计中预留一定的斜向安装位置，供托辊调整偏差。在日常维护过程中，要加强对带式输送机的巡回检查和维护，及时更换损坏的托辊等部件。